雙金屬復合耐磨鋼板擁有良好的可控性

雙(shuang)金(jin)屬復合(he)耐(nai)磨鋼板(ban)的(de)表(biao)面(mian)強化(hua)(hua)、表(biao)面(mian)改性、表(biao)面(mian)保護和(he)(he)(he)表(biao)面(mian)改性歷史悠久，但技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)工藝和(he)(he)(he)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)在(zai)不斷(duan)拓展(zhan)。焊接(jie)(jie)學(xue)會成立時(shi)，主要的(de)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)方法是工藝電(dian)(dian)弧(hu)(hu)堆(dui)焊、埋弧(hu)(hu)焊自動堆(dui)焊和(he)(he)(he)水蒸氣(qi)保護振(zhen)蕩電(dian)(dian)弧(hu)(hu)堆(dui)焊。自20世(shi)(shi)紀(ji)(ji)70年代(dai)以來，先后(hou)進行(xing)了等離子(zi)(zi)堆(dui)焊、低真空(kong)燒結、CO2屏蔽(bi)堆(dui)焊、氧(yang)(yang)-乙炔(gui)噴(pen)(pen)(pen)熔、等離子(zi)(zi)噴(pen)(pen)(pen)涂、電(dian)(dian)弧(hu)(hu)噴(pen)(pen)(pen)涂和(he)(he)(he)氧(yang)(yang)-乙炔(gui)噴(pen)(pen)(pen)涂。焊接(jie)(jie)學(xue)會及(ji)時(shi)組(zu)織了這些(xie)新技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)交(jiao)流(liu)和(he)(he)(he)宣(xuan)傳(chuan)，并將焊接(jie)(jie)學(xue)會下設的(de)專業(ye)委員會命名為“堆(dui)焊和(he)(he)(he)熱噴(pen)(pen)(pen)涂”，即I C。在(zai)20世(shi)(shi)紀(ji)(ji)80年代(dai)，化(hua)(hua)學(xue)氣(qi)相沉積(CVD)和(he)(he)(he)物理氣(qi)相沉積(PVD)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)得到了廣泛應用，特別是以激光束(shu)、電(dian)(dian)子(zi)(zi)束(shu)和(he)(he)(he)離子(zi)(zi)束(shu)為代(dai)表(biao)的(de)高能(neng)束(shu)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)，因(yin)其具(ju)有高能(neng)量密度、良(liang)好(hao)的(de)可控(kong)性和(he)(he)(he)加工性等獨(du)特優勢而被引用在(zai)表(biao)面(mian)熔覆和(he)(he)(he)表(biao)面(mian)改性中。與此同時(shi)，刷鍍(du)、化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)和(he)(he)(he)超音速火焰(yan)噴(pen)(pen)(pen)涂技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)也解決了設備制造和(he)(he)(he)維修中的(de)許多困難。

雙金屬復(fu)合(he)耐(nai)磨(mo)(mo)鋼(gang)板(ban)(ban)是指在普通鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)基板(ban)(ban)上堆焊高合(he)金耐(nai)磨(mo)(mo)層，將耐(nai)磨(mo)(mo)層的(de)耐(nai)磨(mo)(mo)功能與基板(ban)(ban)的(de)承載能力(li)、變形能力(li)和焊接性結合(he)起(qi)來(lai)的(de)復(fu)合(he)材料。耐(nai)磨(mo)(mo)層硬度一(yi)般(ban)在HRC52-64到64之間。

雙金(jin)屬(shu)耐磨(mo)鋼板結構致(zhi)密，瓷件(jian)高(gao)溫燒(shao)結。打磨(mo)去毛刺后，表面光滑。安裝過(guo)程(cheng)應(ying)嚴(yan)格按(an)照操作說明進行，以保證(zheng)瓷磚的平(ping)滑過(guo)渡，高(gao)度差不得超過(guo)0.5毫(hao)米。安裝陶瓷后，彎頭內(nei)壁應(ying)平(ping)整光滑，無堵(du)粉現象。連續使用10年以上

耐磨性(xing)。

特(te)種陶瓷的耐磨性是錳鋼的266倍，已由中南工業大(da)學粉末冶金研究所測定。高鉻鑄(zhu)鐵的耐磨性是普通鑄(zhu)鐵的171.5倍。耐磨彎頭(tou)制粉系統的應用(yong)減(jian)少了(le)設備的磨損。根(gen)據十(shi)幾(ji)年(nian)(nian)的現(xian)場運行經驗，使用(yong)時間至少10年(nian)(nian)，減(jian)少了(le)維修頻率和費用(yong)。

內襯陶瓷因(yin)強(qiang)度(du)(du)高、硬(ying)度(du)(du)大、重量輕而產(chan)生(sheng)的(de)雜質(zhi)主(zhu)要是漂浮在雙(shuang)金屬復合耐磨鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)鋼(gang)(gang)(gang)水表面(mian)的(de)保(bao)護(hu)(hu)渣(zha)(zha)(zha)，進(jin)入鋼(gang)(gang)(gang)水形成(cheng)夾渣(zha)(zha)(zha)，大量雜質(zhi)聚集(ji)在凝固點。在生(sheng)產(chan)中，應減少(shao)澆注速度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)的(de)變化，以避免中間包水口(kou)堵塞和(he)(he)結晶器(qi)液面(mian)波動；澆注過(guo)程(cheng)(cheng)中全(quan)程(cheng)(cheng)保(bao)護(hu)(hu)，提高結晶器(qi)保(bao)護(hu)(hu)渣(zha)(zha)(zha)的(de)光滑度(du)(du)和(he)(he)傳(chuan)熱性能(neng)，避免吸渣(zha)(zha)(zha)；加(jia)強(qiang)從保(bao)護(hu)(hu)渣(zha)(zha)(zha)成(cheng)分(fen)選擇到(dao)出鋼(gang)(gang)(gang)擋(dang)渣(zha)(zha)(zha)的(de)全(quan)過(guo)程(cheng)(cheng)和(he)(he)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)管理，定期檢(jian)查和(he)(he)維修擋(dang)渣(zha)(zha)(zha)設備。

硬(ying)(ying)化耐磨鋼(gang)(gang)板(ban)是指低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)板(ban)在(zai)軋制或熱(re)處理(li)過程(cheng)中淬火硬(ying)(ying)化后的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)，以及低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)淬火硬(ying)(ying)化。硬(ying)(ying)度一般為HB350-500。

淬硬(ying)耐磨鋼(gang)板在250℃以上使用，退火后會逐漸(jian)失去硬(ying)度，大(da)大(da)降低了(le)耐磨功(gong)能(neng)。焊(han)接(jie)工藝也會降低焊(han)縫附近的硬(ying)度；

雙(shuang)金屬(shu)耐(nai)磨鋼板的耐(nai)磨層采用高合金，在一定溫(wen)度下具有二次(ci)硬化(hua)的效果，一般(ban)可在650℃以(yi)下操作。

技術功能(neng)

硬(ying)化耐(nai)(nai)磨鋼板(ban)可以用(yong)機械(xie)方法(fa)鉆孔，雙金屬復合(he)耐(nai)(nai)磨鋼板(ban)不能用(yong)機械(xie)方法(fa)鉆孔。

耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)復合鋼板的基體(ti)為(wei)低碳鋼或低合金(jin)。不銹(xiu)鋼等耐(nai)(nai)(nai)腐蝕材料體(ti)現了雙金(jin)屬的優越(yue)性(xing)。耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)層抵抗磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損介(jie)質的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損，基體(ti)承受介(jie)質的載荷，因(yin)此(ci)具(ju)有(you)良(liang)好的抗沖(chong)(chong)擊性(xing)。它能承受物料輸送系統中(zhong)高位落料斗的沖(chong)(chong)擊和磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損。

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